冷軋扁鋼是成品鋼材，它是型鋼的一種。由于截面是長方形，屬于簡單斷面型鋼。冷軋扁鋼生產工藝是用扁鋼精整機是將冷態扁鋼毛壞用兩組上下交錯布置的校平輪對厚度方向進行預校平和校平;用一對相對布置的精整輪對其寬度方向進行擠壓，使寬度被壓縮而達到預期的參數，其壓縮量可調。整個的制作過程需要兩次冷軋過程制作完成。
1、開始冷軋
取一鋼筋對其施加拉應力冷軋，鋼筋會發生變形。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷軋，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產生塑性變形，在卸荷過程中，應變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。
2、第二次冷軋
重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應變圖出現新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫變形硬化。經過以上兩次過程冷軋鋼筋制作完成。
3、冷軋應力的控制：
對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷軋后，作預應力鋼筋使用的，要用冷軋應力控制。但鋼筋冷軋后經檢查，冷軋率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。
4、冷軋率測定控制要求：
以冷軋率控制鋼筋冷軋時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷軋應力測定相應的冷軋率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷軋率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷軋率低于1%時，在鋼筋冷軋時，仍要按1%的冷軋率控制。
冷軋速度控制:要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷軋速度，一般以0.5--1.0為宜。同時要求，冷軋到規定的應力和冷軋率以后，隨即停拉2--3以后，再放松鋼筋，結束冷軋，以給鋼筋充分變形的時間。
冷軋扁鋼可作為制造鐵箍、工具和機械部件的材料。用作建筑物的框架結構和扶手電梯。扁鋼根據其形狀分為兩種：扁鋼有扁彈簧和扁鋼有雙槽在一側。熱軋彈簧扁鋼主要用于制造汽車、拖拉機、鐵路運輸等機械板彈簧。
